巴斯夫PA66 A3K是一种高粘度聚酰胺66材料，具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学性，适用于制造高强度、耐久性要求高的结构件。

核心特性

1. 机械性能

   • 拉伸强度：85MPa（干燥状态），表现出良好的抗拉能力。
   • 弯曲模量：2900MPa（干燥状态），具备高刚性，适用于承受弯曲载荷的场景。
   • 缺口冲击强度：5.5-5.7kJ/m2，在受到冲击时能有效吸收能量，减少断裂风险。

2. 热性能

   • 热变形温度：75℃（1.8MPa载荷下），可在一定温度范围内保持形状稳定。
   • 连续使用温度：-40℃至120℃，适应宽温域工作环境。
   • 熔点：260-280℃，熔融温度范围宽，便于加工成型。

3. 化学稳定性

   • 耐燃油/润滑油：对多种燃油和润滑油具有良好的耐受性，适用于汽车燃油系统等场景。
   • 抗紫外线：能有效抵抗紫外线照射，减少材料老化。
   • 平衡吸水率：2.8%（23℃/50%RH），吸湿性相对较低，受环境湿度变化影响小。

4. 加工特性

   • 熔融温度：260-280℃，需在高温下熔融以进行注塑成型。
   • 模具温度：80-100℃，适宜的模具温度有助于提高成品质量。
   • 注塑压力：750-1250bar，需根据模具结构和产品要求调整注塑压力。

加工建议

1. 干燥处理：

   • PA66吸湿性强，建议干燥时间不少于4小时，温度设定80-90℃。
   • 避免水分影响成型性能和机械性能，确保材料在加工前达到适宜的水分含量。

2. 注塑温度：

   • 熔体温度范围通常控制在260-280℃，根据产品要求和模具结构调整温度。
   • 较高的注塑温度有助于提高材料流动性，但需避免过热导致材料降解。

3. 模具设计：

   • 合理的浇口位置与冷却系统设计有助于减少内应力和翘曲。
   • 确保模具表面光洁度，提高成品外观质量。